□记者 王倩玫
近年来，红木原材进口受限，价格也大幅上涨，很多红木家具企业因此受到影响。相较之下，韦邦红木的生产节奏就比较平稳，依然处于正常生产的状态。
韦邦红木董事长韦一军说，这主要得益于前几年练就的“内功”：在非洲设厂进口木材，减少原料成本；优化木材干燥处理技术，采用无缝拼板工艺；榫卯加工实现“机器换人”，提高了构件精密度，降低了工人的劳动强度等。
“前几年，我们较好地利用了“一带一路”倡议，在非洲家具用材出产地设厂，对原木进行初加工，然后自行进口到国内。”韦一军说，非洲木材产地木材价格便宜，劳动力成本又低，自行进口大大降低了家具的生产成本。
多年前，韦一军就开始思考，红木家具行业想要提高竞争力，提高机械化、自动化水平是发展的必经之路。如今，韦邦红木在“机器换人”上走出了坚实的一步，有效地推动了标准化生产，进一步提升了产品品质。
近几年来，韦邦红木把“机器换人”、提升机械化程度作为发展重点，投入大量人力、财力，引进智能数控设备，实现了榫卯加工半自动化。“我们共花费了800多万元，购置了数控设备，培训了操作技工，目前已获得初步成功。”韦一军说，“用智能数控设备制作榫卯构件，是否提高了生产效率暂且不说，提高了构件的精密度、提升了工人工作时的安全性和舒适度是看得到的。”
最让韦一军自豪的是，韦邦红木在制作家具中成功做到了无缝拼板。“我们的家具面板都是无缝拼接的，这是因为我们优化了木材干燥处理技术，木性非常稳定，不会出现开裂、收缩等现象。”韦一军说，他们的木料烘干后，还要在室外存放一年以上，让其日晒雨淋，待木性完全稳定后，再制作家具。
此外，韦邦红木还特别注重环保，近几年生产的家具基本上采用了水性漆，家具更受消费者欢迎。